1 檢測臺功能

檢測臺的設(shè)置條件為: 閥件的耐壓測試壓力不低于 20 MPa; 額定流量 8 L/min。根據(jù)磁翻板液位計系統(tǒng)工作壓力、系統(tǒng)閥件類型和維修訓(xùn)練需求，檢測臺主要 用 于 測 試 以 下 閥 件 的 耐 壓 與 密 封 性:DN15 ～ DN50多通徑截止閥、球閥、蝶閥，以及DN10 ～ DN32多通徑換向閥。

 

2 檢測臺磁翻板液位計系統(tǒng)設(shè)計

針對磁翻板液位計系統(tǒng)閥件的維修檢測試驗要求，確定磁翻板液位計系統(tǒng)設(shè)計方案: 采用模塊化、集成化的設(shè)計理念，主要包括被試閥件的系統(tǒng)回路、安全溢流回路、磁翻板液位計油源和換向控制閥塊 4 部分，其組成和工作原理如圖 1 所示。

檢測臺磁翻板液位計系統(tǒng)為一個不帶蓄能器的開式磁翻板液位計系統(tǒng)。油箱作為系統(tǒng)中磁翻板液位計油的存儲設(shè)備，磁翻板液位計泵作為檢測臺的壓力源，它們共同構(gòu)成了磁翻板液位計系統(tǒng)的磁翻板液位計油源。

為完成檢測臺對各類閥件的耐壓檢測，同時保證磁翻板液位計系統(tǒng)和檢測臺的安全，專門設(shè)置安全溢流閥塊，通過管路與系統(tǒng)和油箱連接，形成安全溢流回路，在系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時使磁翻板液位計油回至油箱。

根據(jù)各類閥件的控制功能和結(jié)構(gòu)特征可以確定: 截止閥、球閥和蝶閥可共用 1 套測試系統(tǒng)和相應(yīng)閥端接口，而換向閥應(yīng)單獨設(shè)置 1 套系統(tǒng)和閥端接口。因此，為實現(xiàn)檢測功能，針對截止閥、球閥和蝶閥設(shè)置 1 套磁翻板液位計系統(tǒng)回路，并設(shè)置 1 套 DN15～ DN50 的變徑測試塊作為閥端接口; 針對換向閥設(shè)置 1 套磁翻板液位計系統(tǒng)回路，并設(shè)置 1 套 DN10 ～ DN32多通徑變徑測試塊作為閥端接口。

根據(jù)測試需要，為實現(xiàn)分別向 2 套測試系統(tǒng)回路供油，專門設(shè)置 1 套換向控制閥塊。

 

3 檢測臺外形設(shè)計

3． 1 外形尺寸設(shè)計

1) 根據(jù)待檢閥件設(shè)計工作部位尺寸。待檢閥件有2 類: 一類是 DN15 ～ DN50 多通徑截止閥、球閥和蝶閥，另一類是 DN10 ～ DN32 多通徑換向閥。根據(jù)檢測功能需要，這 2 類閥件分別設(shè)置檢測區(qū)域。這 2 類閥件的外形尺寸所需空間的平面尺寸約為 500 mm × 400 mm，故考慮到操作空間需求，2部分檢測臺工作部位的平面尺寸均可設(shè)計為 600mm ×500 mm。

2) 根據(jù)選用的磁翻板液位計元件設(shè)計外形尺寸。檢測功能要求磁翻板液位計元件的工作壓力較高，不低于 20MPa; 但工作時的磁翻板液位計油流量要求卻不大，僅為8 L/min。因此，系統(tǒng)中的磁翻板液位計泵、過濾器、閥塊、控制閥等元器件的耐壓要高而外形尺寸要盡量小。擬選用 5MCY14 － 1B 型柱塞泵、Y132M1 － 65B 型電動機、WU － 25X180 － J 型吸油濾器、YJZQ －J10W 型球閥、4WE6G61/CG24Z 型換向閥等元器件，并定制溢流閥塊和接口轉(zhuǎn)換塊。

同時，考慮到檢測臺連續(xù)工作時間不超過2 h，磁翻板液位計油的溫升不會太高，故油箱尺寸亦可盡量減小，容積擬定為180 L，其長 × 寬 × 高尺寸為: 600mm ×500 mm ×600 mm。

3) 根據(jù)操作空間需求設(shè)計外形尺寸。檢測臺放置于磁翻板液位計系統(tǒng)操作和維修的實驗室，實驗室進出門口尺寸和室內(nèi)操作空間有限，故檢測臺外形尺寸應(yīng)滿足實驗室進出需求和操作空間要求。

綜上考慮，檢測臺的外形尺寸如下: zui大長度≤1 300 mm; zui大寬度≤700 mm; zui大高度≤1 550 mm。

3． 2 移動需求設(shè)計

實驗室設(shè)備眾多、空間有限。為盡量少占用空間和方便使用，使用檢測臺時，可將其移出并放置于操作訓(xùn)練位置，停止使用時可將其移走。為此，檢測臺底部設(shè)置 4 ～6 只帶剎車的萬向輪。

 

3． 3 整體布局設(shè)計

1) 上半部分設(shè)計。檢測臺上半部分為操作顯示區(qū)域，主體結(jié)構(gòu)為支架—平板式。主要包括閥件檢測區(qū)域、儀表顯示區(qū)域、控制與顯示面板區(qū)域、系統(tǒng)調(diào)壓區(qū)域、系統(tǒng)管路與閥件布置區(qū)域和照明區(qū)域 6 部分，如圖 2 所示。

(1) 閥件檢測區(qū)域。水平布置。設(shè)置一個操作平臺，分左右 2 部分: 左側(cè)為截止閥、球閥和蝶閥等開關(guān)閥件檢測區(qū)，右側(cè)為換向閥件檢測區(qū)。為檢測不同通徑的閥件，每個檢測區(qū)均設(shè)置有不同通徑的閥端接口轉(zhuǎn)換塊或接口。為便于收集操作過程中漏出的磁翻板液位計油，操作平臺設(shè)有若干直徑為 5 mm的小孔，并在平臺下方設(shè)置集油槽和集油池。為進一步拓展檢測臺功能以適應(yīng)后續(xù)教學(xué)需要，專門預(yù)留有相應(yīng)接口。

(2) 儀表顯示區(qū)域。布置在立板右上部分，共設(shè)置 3 塊儀表，分別顯示系統(tǒng)壓力和 2 個檢測區(qū)域供油壓力。為便于更換儀表，每塊儀表下方設(shè)置1 個儀表閥。

(3) 控制與顯示面板區(qū)域。布置在立板左上部分，主要包括磁翻板液位計泵的啟?？刂婆c顯示、換向閥選擇控制、照明控制及系統(tǒng)超壓報警等內(nèi)容。

(4) 系統(tǒng)調(diào)壓區(qū)域。布置在立板中間區(qū)域下部，設(shè)置一個手動調(diào)壓閥塊，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)供油壓力大小。

(5) 系統(tǒng)管路與閥件布置區(qū)域。布置在立板背面，主要設(shè)置檢測臺磁翻板液位計油管路、換向閥和手動球閥等相應(yīng)的控制閥件。

(6) 照明區(qū)域。布置在立板的頂端。在立板頂端設(shè)置一塊平板，并在平板上設(shè)置 2 只照明燈，需要時可為檢測臺提供照明。

2) 下半部分設(shè)計。下半部分為油箱、磁翻板液位計泵、安全溢流閥塊等主要元器件布置區(qū)域，主體結(jié)構(gòu)為箱體式。

(1) 油箱。油箱靠右側(cè)布置，外部設(shè)有油溫－ 液位計和檢查口，內(nèi)部設(shè)置吸油濾器，下部設(shè)置一個放油閥，底部設(shè)置一個排污閥。

(2) 磁翻板液位計泵。磁翻板液位計泵機組靠左側(cè)布置。為使磁翻板液位計泵吸油順暢，將其布置在底板上，其吸油口位置低于油箱液位。

(3) 安全溢流閥塊。布置在油箱頂部，與系統(tǒng)調(diào)壓閥塊共同作用，保證系統(tǒng)的供油壓力和系統(tǒng)安全。

 

4 結(jié)束語

將檢測臺投入教學(xué)訓(xùn)練使用，并根據(jù)設(shè)計功能逐項進行測試、檢驗，結(jié)果如下。

1) 檢測臺實現(xiàn)了對修后和新生產(chǎn)的截止閥、球閥、蝶閥和換向閥的耐壓與密封性檢測功能。

2) 檢測臺預(yù)留有相應(yīng)接口，可進一步拓展功能，教學(xué)訓(xùn)練適應(yīng)性好。

3) 檢測臺結(jié)構(gòu)緊湊、合理、經(jīng)濟性好，具有較高的推廣價值。